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常见问答
网站当前位置：网站首页 > 常见问答发布日期：2020/6/19
概况：随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
根据我公司人员到贵公司现场查看得出以下方案及报价:
1、产品：输送气源管道类产品结构（结构比较复杂）
2、目的及需求：使用喷砂机加工防腐达到5-8年防腐效果。
3、周围设施环境：使用单位负责协调周围环境及电、路等问题。
除锈施工方法及工艺要求：
1、钢结构、管道、设备采用喷砂机除锈 彻底去除锈污、氧化皮、油漆附着物、腐蚀物、旧漆膜
2、达到国家喷砂标准sa2.5表面粗糙度达到30-70um工程将执行引用标准：GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级
GB1031 表面粗糙度参数及其数值
涂刷漆方法及工艺：
1、底漆刷涂：对部位经过处理后，在2小时内可以刷涂第一道底漆，选用环氧富锌底漆，自检合格后，彻底漆干燥以后，可在刷涂第二道底漆。底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行现场施工。刷涂底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后方可刷涂。使油漆表面光滑平整，不再现漏刷、漏涂、流淌现象。彻底漆一般干燥后在刷涂第二道漆，底漆的好坏关系着整个工程的质量。
2、面漆刷涂：面漆是工程的最后工序它的好坏关系着整个工程的外观，所有涂料必须经过调料人员，质检员、施工负责人认可后方可施工，油漆采用聚氨酯类面漆进行涂刷2道。底漆与面漆之间施工必须间隔12小时以上。
发布日期：2020/6/19
自动往复喷砂升降机技术特点及详细解析
喷砂机专用升降机是由变速马达，高速导轨，自动变频器，定位器等系统组成的可以上上下下往复的自动砂机械。自动喷枪装在端部的固定支架上（可安装2-6把喷枪）进行工作时，按照预先编制好的程序往复喷涂。
（1）选用全中文数显变频控制系统，操作方便，易懂易学。（2） 无磨损三相马达驱动，维修简单。
（3）行程和数度可根据工件需求随时更改。
（4）整机喷塑，并带有坦克履带收放管线。
（5）适合喷粉喷漆等高要求喷涂。
（6）健全的控制程序，保证准确定位。
（7）适合各种复杂的环境和高工艺参数的工件喷涂
（8）完全替代了人工喷砂喷涂作业，可承受持续不间断的工作需求。
（9）喷涂厚度均匀，大大提高产品质量，同时大大节约了涂料。（10）效率高，采用人机界面输入，操作简单。
发布日期：2020/6/19
一般而言，只要是机械设备，都是有使用年限的，抛丸机也不例外。而抛丸机的使用年限，是根据其主要核心设备：抛丸器来决定的，我们可以理解为——抛丸器的使用寿命决定了抛丸机的使用年限。因此，如何提高抛丸机的使用年限实际上就是如何提高抛丸器的寿命。
抛丸机机组使用寿命（主要是叶片寿命）的高低，一方面取决予抛丸机和其叶片的结构、材质；弹丸的质量及其形状；抛丸的速度、抛射角以及抛丸的回复情况，另一方面要看其合金的化学成分、熔铸工艺和出炉后的处理情况以及叶片本身热处理后的金相组织和机械性能。
一般可采用白口铸铁来制造抛丸叶片。因为白口铸铁工艺性好且价格相对便宜，当然还需加入一些合金元素，主要的合金元素为铬，其成分高达30%，在铸铁里除了加铬以外还得加入些Ni、Mo、W、V，其量为0.596～6%，随后作热处理，可获得马氏体与奥氏体组织。该组织中渗入了大量的能保证合金具有高硬度的碳化物，提高了零件在腐蚀性介质环境中的工作能力。
国内外对在老式和在自动化工况下工作的新式结构抛丸机作了各种应用试验后，制造了多种抛丸叶片，主要为固定装置式结构。近来，大部分叶片工作面的几何形状改用凹形酉或拱形面，结果表明：这种截面会使抛丸形成散射流，促使机械磨损加剧并使生产率降低8%～l4%。抛丸的分散是磨损增大的主要因素。当抛丸中含砂夹杂物达0.1%～1.5%时，叶片的磨损会增大15倍。
国内厂家的抛丸机上主要使用铸铁丸，而国外喜欢使用钢制丸，因为钢制丸的循环寿命（当然还取决于生产方法）比铸铁丸的高2～8倍，此外，根据一些统计，由于使用钢制丸，使得抛丸叶片的使用寿命达到800h～1000h。
利用钢制丸或淬火成屈氏体-马氏体组织的低合金钢的铸造丸来替代铸铁丸的试验证实了其经济效益，还可大大提高清理设备的工作效率。
发布日期：2020/6/19
抛丸、喷砂机是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂机，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂机（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂机的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，喷丸无法彻底清除油污。
发布日期：2020/6/19
喷砂房一般有四大部分组成，自动回收系统，分离系统，储料系统，除尘系统。
最近几年新型自动回收式的喷砂房发展的很快,很多大公司和对环保及工人防护要求高的企业已开始采用新型自动回收式喷砂房.
喷砂房一般有四大部分组成，自动回收系统，分离系统，储料系统，除尘系统。
第一:自动回收系统,包含自动回收地板,分离系统,储料系统,有的要求高的还加上振动筛.
1.自动回收系统:如果一般面积在70平方以下的采用全地板回收系统,如果面积更大则有可以采用一部分地板式回收.面积越大,吸砂风机功率越大.
2.分离系统:也就是旋风分离器,砂材不同,风机功率不同所选分离器也不同.分离系统很重要,
3.储料系统:储料筒.
自动回收系统在喷砂房造价中比例很大.约点10分之三左右.
第二:喷砂房体,也就是一个房子,可以用户自已建,也可以由喷砂机厂家提供,喷砂机厂家提供的一般为50-60MM厚的彩板房,这种房体具有一定的隔音效果,成本低,组建快,方便实用.里面贴有耐磨橡胶板.可以有效防止将喷砂房体打坏.
喷砂房体在自动回收式喷砂造价中,所占比例不大.一般为10分之一左右.
第三:喷丸系统
就是喷丸机,一般采用气动式喷丸系统,也有采用电动式喷丸系统
另外还有电控制系统,照明系统,转动系统等
第四:除尘系统:
现在已很少有厂家采用布代式除尘系统,大部分开始采用滤筒除尘.这种除尘方法,效果更好,占地面积小.
此系统造价占:10分之二到三左右