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网站当前位置：网站首页 > 新闻资讯发布日期：2020/6/19
随着喷砂机行业发展的壮大，各种型号的喷砂机层出不穷，我们来了介绍一下，湿喷砂机与干喷砂机的区别吧
湿喷砂机在是传统干喷砂机的根基上改良的喷砂方式,它是将砂料置于水中，用磨液泵和压缩空气，经由过程喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件概况清理和光饰的目的。湿喷砂机对比传统干喷砂机,它的工效高，磨料耗损少，能提高工件概况的光洁度，提高概况的强度，并从根柢上改变了对环境的污染。设备的安装便利不需零丁的工作间，可以直接安装在出产线上。
所以,我们可以说湿喷砂机在各方面比干喷砂机更好。
湿喷砂机的主要应用
1．清理精铸件的毛面
采用湿喷砂机来清理精铸件，不仅能断根铸件概况的氧化皮及残留物，还能起抛光浸染，提高铸件的概况光洁度。出格是对形状复杂的无余量的精铸件，采用湿喷砂机清理和抛光是最经济有效的工艺方式，例如航空策念头的涡轮叶片等。
采用湿喷砂机来清理压铸件能使零件露超卓泽一致的金属本色，使零件的外观更美观。如采用液体喷丸机了局更好，同时还可以提高零件的概况硬度和抗蚀能力。液体喷丸机还可以达到装饰的浸染，如各类仪表外壳、框架等。
对砂型锻造的铝合金铸件、铜合金铸件采用液体喷砂同样获得较高的概况质量。但对较粗拙的铸钢、铸铁毛坯，一般不举荐采用湿喷砂机工艺。
2．断根氧化皮
热措置后的氧化皮及残盐，采用湿喷砂机清理不仅能断根氧化皮而且还能提高零件的概况光洁度。尤其对形状复杂的模具及紧密零件湿喷砂效果更为突出。
发布日期：2020/6/19
抛丸机、喷砂机常见8大问题，只要踏踏实实看8分钟，绝对全解决。
1 除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好。
2 除尘器除尘效率低
（1）除尘器风机接线错误，风机反转，重接线；
（2）除尘器内滤筒安装不牢或有破损，或缺少滤筒；
（3）除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封；
（4）被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高；
（5）除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死滤筒，及时清除附着在滤筒上的灰尘。
3 斗式提升机不运转
（1）夹住，去掉提升机底部过大颗粒；
（2）皮带打滑，调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带；
（3）提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料。
4 抛丸清理机的清理效果不理想
（1）弹丸供应量不足,适当增补新弹丸；
（2）抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置
（3）丸料粒度分歧适，重选丸料粒度；
（4）丸料结块或使用过久，更换丸料。
5 清理室大门开关不灵或打不开门轴润滑不好，加注润滑油。
6 机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
（1）有关电气元件损坏，检查更换
（2）电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良
（3）时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良
7 螺旋输送器不运转
（1）丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；
（2）螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；
（3）螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接；
8 分离器分离效果差
（1）流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；
（2）分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s，并调整一、二级调节板的位置。
发布日期：2020/6/19
喷砂房主机分布的结构特点有哪些？
青岛贵鑫源机械有限设计的喷砂主机采用压入式喷砂，清理效率高，处理等级标准高，由1.0m3喷砂罐、组合阀、磨料阀、喷砂管、喷枪和气控系统等组成。
喷砂罐罐体（压力容器）委托青岛压力容器制造厂严格按照ASME标准设计制造，并经劳动局监检合格。一个喷砂罐装置两把喷枪。喷砂罐上设有上下料位检测仪，具有料位报警功能和自动控制功能，在砂粒过满或过少时均能进行自动启动和停止提示，在砂粒过少时自动补砂，过多时自动停止加砂，保证充足的磨料流入喷砂罐。
l 组合阀是喷砂机主机的核心控制元件。喷砂系统工作时要求砂料连续循环，当需要储砂斗向喷砂主机内落砂时，泄压阀需提前进行泄压，采用组合阀泄压时含尘空气不会进入阀件内部，而普通电磁阀由于泄压时有含尘空气进入，磨损很快，采用组合阀可以大大提高喷砂作业的稳定性，降低故障率。
砂阀是喷砂作业开启、关闭的控制元件，我公司引进日本新东公司技术生产的喷砂阀，可无级调节砂流量的大小，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点。该砂阀的开启由气动控制，当控制口有气压信号时，砂阀的活塞带动阀杆顶起，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量。在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。为便于砂阀的检修，在砂阀与罐体之间安装有砂料截止阀，可避免拆卸砂阀时将砂罐中的砂料全部放出，减少维修工作量。
l 喷枪（φ0.7-φ12mm，可选用尺寸）采用超音速高速喷枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂 的收缩段时，开始加速直至音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，气流到达文氏管的扩张段时继续加速达到超音速，在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴从圆周分布的二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速。与普通喷砂 相比，这种喷砂 的喷砂速度快，工作效率高（最高达到30m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型喷砂 的收缩段、直段和扩张段全部由株洲硬质合金公司制造，工作寿命可达1000小时。
l φ32mm×20mm(6层)喷砂胶管采用青岛崂山橡胶厂耐磨橡胶材料，经久耐磨，使用寿命长。
发布日期：2020/6/19
砂光机（砂带机）应用范围：
1木材、家具行业
如：平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；
2五金（金属）资料及制品
铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；
3电子零件、电子器材
如：电子零件平板砂光拉丝等；
4金属冶炼
如：铸造、压铸件去毛刺或砂光；
抛光机应用范围：
1．木材、家具行业
如：平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；
2．五金（金属）资料及制品
铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机
外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；
3．电子零件、电子器材
如：电子零件：平板砂光拉丝等。
喷砂机应用范围
1．前处理加工电镀、喷漆、铁氟龙、PU橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处置及增加外表之附着力；
2．外表美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处置以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等外表雾化处理；
3．外表清洁加工：金属氧化层或热处置后黑皮、外表细孔、金属或非金属之外表污锈消除、陶瓷外表黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之外表修整处置；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后外表杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件废品外表印字去除、陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之外表修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具外表梨地加工（喷砂房）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。
发布日期：2020/6/19
本公司的设备线主要包括：工件输送系统，抛丸清理机，喷砂房，喷漆房，漆雾净化装置，除尘系统，电控系统等。
1、工件输送系统：由送进辊道，抛丸室辊道，中间过度辊道，板链输送辊道和送出辊道所组成。其特点为；全线辊道同步运行；工件在辊道上运行平稳；工件在辊道上跑偏量小于50mm；工件前后保持一定距离。
（1）送进辊道：尺寸L×B×H=10000×2800×800，单独驱动，滚轮采用加厚无缝钢管焊接结构。
（2）抛丸室辊道：尺寸L×B×H=8300×3100×800，抛丸主室体辊道辊子采用普通辊外套耐磨铸铁的结构形式。外套耐磨铸铁的寿命不小于1000小时。副室辊子结构与室外辊子相同，连接轴承采用迷宫式密封，确保工作时轴承不被损坏。
（3）过渡辊道：尺寸L×B×H=3000×2800×800，位于抛丸室和喷漆室之间，主要用于观察抛丸质量及丸粒清理情况。本段辊道与抛丸清理室采用同一个驱动装置。
（4）吹干、喷漆室辊道：尺寸L×B×H=2100×2800×800，此段辊子采用带凸台的结构形式。工件在辊子上自由运行，保证工件上油漆不被破坏。采用摆线针轮减速机独立驱动，系统运行可逆。
（5）下料辊道：尺寸L×B×H=10000×2800×800，采用摆线针轮减速机独立驱动，系统运行可逆。
3、抛丸清理机：抛丸清理机是该生产线的核心设备，其功能是去除被清理工件表面的锈及氧化皮，并清除工件上的积丸和灰尘，为下道工序喷漆创造好的条件。它主要由抛丸器（8台）；清理室；弹丸循环系统（螺旋输送机、提升机、分离器、储丸斗，供丸装置等）；弹丸清扫滚刷、吹扫风机和清丸升降装置组成。